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　　硬質合金刀具用實力說話！
　　硬質合金刀具是金屬加工家當中一個相當重要得環節，主要采用硬質合金材料，在磨削過程中能形成理想的切削刃幾何尺寸，同時零件的加工表面質量得到改善。刀槽可采用普通圓形銑刀或錐形銑刀經旋轉或被直接磨削，左旋刀具或右旋刀具都具備左旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可經循環或變量加以編程。另外，用戶也可以用剪切角刀齒進行磨削，該方案尤其適用于高速鋼棒料和硬質合金鋼盤焊接材料的磨削，而不適用于全硬質合金棒料的磨削。
　　硬質合金是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質相）和金屬（稱粘結相）通過粉末冶金工藝制成的。其中硬質合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘結劑是Co，碳化鈦基的粘結劑是Mo、Ni。硬質合金的物理力學性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結工藝，含高硬度、高溶點的硬質相愈多，合金的硬度與高溫硬度愈高，含粘結劑愈多，強度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于細化晶粒，提高合金的耐熱性，常用的硬質合金中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐熱性均高于工具鋼，常溫硬度達89~94HRA,耐熱度達到80~1000度。常用硬質合金刀具采用的硬質合金有四大類：鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT)、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）與碳（氮）化鈦類（YN）。

　　硬質合金刀具的主要優點：
　　.　減少換刀停機時間，提高生產加工時間；
　　.　加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；
　　.　提高刀具的標準化和合理化的程度；
　　.　提高刀具的管理及柔性加工的水平；
　　.　擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；
　　.　有效地消除刀具測量工作的中斷現象，硬質合金刀具可采用線外預調。